成套加藥裝置需垂直安裝，垂直度偏差應(yīng)不大于5度，嚴(yán)禁攪拌固體和粘度大的液體，電機和軸承溫度不能在超過75℃情況下運行，電機和軸承及變速箱不能在缺潤滑油情況下運行。需有正確的安裝和使用才能保證安全長周期的穩(wěn)定運行，安裝人員應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)和熟悉機械設(shè)備安裝知識的人員來進行安裝工作。過濾面積大、體積小，無阻力容易反沖洗。可廣泛用于中央空調(diào)、采暖及水冷卻系統(tǒng)作為過濾、加藥、清除循環(huán)系統(tǒng)中管道及設(shè)備的水垢、調(diào)節(jié)循環(huán)水質(zhì)、銹垢及泥垢，是一種實用性強的多用途設(shè)備。
具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點，還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設(shè)計、配置必要的部件，經(jīng)濟實用。緩蝕抗氧化增加系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備及管道的壽命；阻垢、防垢、除垢；調(diào)節(jié)水質(zhì)，使循環(huán)水處于良性的循環(huán)狀態(tài)。全自動加藥裝置能自動按水處理技術(shù)要求自動準(zhǔn)確、定量投加水處理藥劑，如：循環(huán)水處理的阻垢劑、緩蝕劑、消毒殺菌劑，水凈化處理的混凝劑、助凝劑，污水處理中的營養(yǎng)劑、絮凝劑，污泥處理中的脫水劑等等。被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
使用時，確保其穩(wěn)定運行和有效維護是至關(guān)重要的。以下是一些關(guān)鍵的注意事項：
安裝與準(zhǔn)備
1、檢查水平：確保地腳平臺在同一水平線上，以避免運行時的不穩(wěn)定。
2、連接與檢查：正確連接泵出液口的絲扣聯(lián)接頭、快速接頭或法蘭式接頭，并檢查計量泵傳動箱內(nèi)是否已注入適量的潤滑油，如L-CKE460蝸輪油和L-CKC460工業(yè)閉式齒輪油，油位應(yīng)達到水平線。
操作與監(jiān)控
1、啟動前檢查：在操作前，確認(rèn)計量泵、攪拌罐體、管道閥門和流量控制閥等部件處于正常狀態(tài)。
2、定期維護：定期檢查計量泵進料口是否堵塞，清洗管道和過濾器，以保持通暢。
3、攪拌裝置檢查：定期檢查攪拌軸的靈活性，葉輪的形狀和聯(lián)軸套的緊固情況，避免扭矩過大導(dǎo)致功率消耗增加。
4、安全檢查：定期檢查安全閥、壓力表和各管線閥門，防止泄漏事件發(fā)生。
5、交替使用泵：使用泵或多泵加藥時，應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵，以延長設(shè)備壽命。
特殊要求
1、根據(jù)系統(tǒng)需求選擇規(guī)格：根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定規(guī)格，包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件。
2、材質(zhì)與型號選擇：根據(jù)需要選取各部件的材質(zhì)(如不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)和計量泵型號(如隔膜泵、柱塞泵)，并提供所加藥劑的參數(shù)(如名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)。
自動化操作
1、變頻器控制：加藥計量泵電機通過變頻器控制，若不能正常工作，應(yīng)啟用備用泵，并根據(jù)說明書進行故障復(fù)位。
2、料位計維護：料位計使用過程中可能受潮黏附物料，影響使用效果，應(yīng)經(jīng)常檢查并擦拭。
3、控制柜防水：控制柜內(nèi)的電器元件禁止進水，正常使用時應(yīng)緊閉柜門，避免用水沖洗控制柜。
藥劑處理
1、藥劑接觸部件檢查：由于藥劑具有腐蝕性，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機械部件，及時更換。
2、喂料機維護：檢查喂料機內(nèi)部篩網(wǎng)是否有破損，避免大塊干藥劑投入，損壞螺旋或驅(qū)動電機。
3、壓力式液位計清理：每隔一個月檢查并清理壓力式液位計頭上中心的薄膜。
4、送料管路檢查：由于藥劑有粘性，應(yīng)定期檢查送料管路是否通暢，尤其是料斗下方和出料口兩處。
故障排查
1、加熱器檢查：檢查料斗內(nèi)加熱器是否正常工作，確保送料管微熱，及時更換損壞的加熱器。
2、閥門檢查：檢查進水閥和排料閥是否損壞，確保關(guān)閉后無水流或藥劑流出。
維護重點
1、管道暢通：保持加藥設(shè)備的管道暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察是否有沉積物質(zhì)，及時清理。
2、交替使用：備用泵與應(yīng)用泵應(yīng)交替使用，避免同一泵長期開啟或停止，以均衡設(shè)備磨損。
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