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適用范圍廣：SMX系列采用模塊化設(shè)計(jì)，便于輸送高比重液體；同時(shí)配用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格電機(jī)，也大大擴(kuò)大了其適用范圍。$n易于維護(hù)：泵的過流端部件可不用拆卸的情況下作為一個(gè)整體與電機(jī)分離。同時(shí)，過流端部件零件數(shù)目少，便于維護(hù)。$n耐異常運(yùn)行：采用自散熱構(gòu)造，在異常運(yùn)行工況下可以有效擴(kuò)散摩擦產(chǎn)生的熱量。此外，非接觸構(gòu)造可以阻止后止推環(huán)與軸承接觸，抑制了摩擦熱的產(chǎn)生。

自循環(huán)冷卻構(gòu)造 葉輪與磁囊的連接固定處設(shè)有熱擴(kuò)散孔，此擴(kuò)散孔可使泵軸和軸承周圍的液體在離心力作用下強(qiáng)制循環(huán)，可有效散發(fā)由摩擦產(chǎn)生的熱量，阻止了泵腔的機(jī)脂材料因高溫產(chǎn)生的變形和熔化。 非接觸構(gòu)造 通過精確設(shè)置被動(dòng)磁鐵與主動(dòng)磁鐵的相對位置，可以有效對磁囊的位置進(jìn)行磁力控制，即使在空轉(zhuǎn)時(shí)軸承的后端也不會與后止推環(huán)接觸，這種構(gòu)造有效的抑制了摩擦熱的產(chǎn)生，確保了摩擦部的潤滑。

自循環(huán)冷卻構(gòu)造 葉輪與磁囊的連接固定處設(shè)有熱擴(kuò)散孔，此擴(kuò)散孔可使泵軸和軸承周圍的液體在離心力作用下強(qiáng)制循環(huán)，可有效散發(fā)由摩擦產(chǎn)生的熱量，阻止了泵腔的機(jī)脂材料因高溫產(chǎn)生的變形和熔化。 非接觸構(gòu)造 通過精確設(shè)置被動(dòng)磁鐵與主動(dòng)磁鐵的相對位置，可以有效對磁囊的位置進(jìn)行磁力控制，即使在空轉(zhuǎn)時(shí)軸承的后端也不會與后止推環(huán)接觸，這種構(gòu)造有效的抑制了摩擦熱的產(chǎn)生，確保了摩擦部的潤滑。

惡劣運(yùn)行工況下耐用性大幅增強(qiáng) 非接觸構(gòu)造和自循環(huán)冷卻構(gòu)造大大提高了磁力泵在空轉(zhuǎn)和空氣卷入吸入端的耐用性。 非接觸構(gòu)造 有別于傳統(tǒng)的磁力泵，MXM系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使磁力泵在空轉(zhuǎn)和空氣卷入吸入端時(shí)，可有效防止軸承與后止推環(huán)端面接觸。 自循環(huán)冷卻構(gòu)造 （已申請） 液體通過葉輪與磁囊結(jié)合部的散熱孔，強(qiáng)制在泵軸與軸承間循環(huán)，有效地減低摩擦所產(chǎn)生的熱能，從而防止組件的熱熔及熱變。

*的耐空轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)（非接觸構(gòu)造） 泵的設(shè)計(jì)特征具有耐空轉(zhuǎn)機(jī)械性能。稀土磁鐵的強(qiáng)磁力可防止磁囊與后止推環(huán)接觸，從而防止因發(fā)熱導(dǎo)致的氟塑料部件熔化。與傳統(tǒng)的氟塑料磁力泵相比，大大提高了耐空轉(zhuǎn)性能。 采用ETFE和PFA 樹脂原料使用碳纖增強(qiáng)ETFE（CFRETFE）及PFA內(nèi)襯，特別是PFA使用NEW PFA以上等級的純凈材料，使析出的污染物降到Z少，非常適用于輸送高純度化學(xué)藥液。

堅(jiān)固耐用 MDE系列外覆球墨鑄鐵（FCD450），形狀*的后殼可防止應(yīng)力集中，并與FRP材質(zhì)的后殼補(bǔ)強(qiáng)罩構(gòu)成雙殼體結(jié)構(gòu)，大大提高了泵的耐壓強(qiáng)度。此外，泵軸及磁囊內(nèi)鑲嵌特殊金屬，加強(qiáng)了機(jī)械強(qiáng)度，使其可承受因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)及循環(huán)應(yīng)力。因此，即使泵在惡劣條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)仍具有的耐用性。 耐強(qiáng)腐蝕性 過流端材質(zhì)主要由氟塑料及精密陶瓷組成，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它化學(xué)藥液。